氧化鋯分析儀在冶金、電子、石化、化纖、玻璃、建材、磁性材料和制氧等行業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍。對鍋爐、窯爐加熱爐等燃燒設(shè)備在燃燒過程中所產(chǎn)生的煙氣含氧量進行快速、正確的在線顯示，檢測，分析，以實現(xiàn)低氧燃燒控制，達到節(jié)能，減少環(huán)境污染等方面已經(jīng)屬于非常理想的產(chǎn)品。那么有很多客戶在使用氧化鋯分析儀一段時間后，會產(chǎn)生很多疑問，今天我們就把廣大用戶多年提出的疑問總結(jié)一下，并根據(jù)本公司多年的研發(fā)，生產(chǎn)及現(xiàn)場使用經(jīng)驗，對這些疑問做出相對應(yīng)的回答。

1、 投用儀器后，為什么不能立即進行校驗？
      答：這是因為：冷機投運24小時內(nèi)，指示是不正常的，投用一天后，再用標(biāo)氣進行校準(zhǔn)。這是因為，冷機檢測器或新裝檢測器內(nèi)會存在一些吸附水分或可燃性物質(zhì)，熱機后，在高溫下，這些吸附水分蒸發(fā)，可燃性物質(zhì)燃燒，會消耗參比側(cè)電池中的參比空氣，導(dǎo)致參比空氣的氧含量低于正常值20.6%，會出現(xiàn)檢測器信號偏低，甚至出現(xiàn)負(fù)信號，造成測量的氧含量值偏高，甚至大于20.6%的現(xiàn)象，這時的測量值是不準(zhǔn)確的。應(yīng)該等到檢測器內(nèi)部的水分和可燃性物質(zhì)被新鮮空氣置換干凈后，才能使測量準(zhǔn)確。所以，氧化鋯檢測器至少需要熱機一天以上才能進行校準(zhǔn)。
2、 為什么需要定期對分析儀進行校準(zhǔn)？
       答：氧化鋯分析儀在使用過程中存在許多干擾因素，如鋯管的老化、積灰、SO2和SO3對電極的腐蝕等。運行一段時間后，儀器的性能會逐漸變化，給測量帶來誤差，因此必須定期對儀器進行校準(zhǔn)！校準(zhǔn)周期通常為1…3個月，這要看儀器的使用環(huán)境和使用情況而定。
      校準(zhǔn)時，不能使用純N2作為零點氣，通常零點氣應(yīng)為滿量程的10%；量程氣是滿量程的90%；BYG現(xiàn)場采用的是干燥空氣作為量程氣；零點氣則采用100PPMO2，這是考慮到，零點100PPM以下，標(biāo)氣誤差對儀器的影響太大且校驗吹掃時間太長，又不易吹到位；測量值采用測量線性的下延線。實踐證明，我們的選擇是明確而有效的！
3、 為什么儀器不要輕易開關(guān)？
       答：原因有二：一是由于氧化鋯管是一根陶瓷管，雖然有一定的抗熱振性能，但在停開過程中，因急冷、急熱等溫變大而可能導(dǎo)致鋯管斷裂，因此，最好少做一些無謂的停開操作；二是涂敷在鋯管上的鉑電極與氧化鋯管間的熱膨脹系數(shù)不一致，使用一段時間后，容易在開停過程中產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致探頭內(nèi)阻變大，甚至損壞檢測器。停機要慎重！
4、 如何建立儀器檔案？
      答：通常一臺新儀器到貨，我們就會給它一個位號，以此位號為主題就可以將儀器的所處位置，進廠日期、儀器序號等相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在案，同時，將儀器的運行狀況、維護情況、校驗及故障信息、部件更換一一記錄下來。日積月累，效果很驚人！

5、 檢測器恒溫的判斷
        答：進入菜單，檢查檢測器溫度與電壓是否一致，這有助于判斷加熱和溫控系統(tǒng)是否正常。當(dāng)檢測器溫度遠高于恒定溫度，則說明熱電偶斷路。因為轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)有斷偶保護電路，一旦熱電偶斷路，它將產(chǎn)生一個毫伏信號代替熱電偶信號，使檢測器溫度顯示偏高，并使加熱電源斷開以保護檢測器不至于燒壞。此時，雖然溫度超高，實際上電爐并未加熱，測量熱偶兩端電阻（必須斷開引線）可以證實這一點，熱電偶正常電阻應(yīng)小于20歐姆。
      若檢查了發(fā)現(xiàn)溫度低于恒定值，這應(yīng)考慮加熱沒進行或加熱絲斷或溫控系統(tǒng)故障與損壞。
6、 測量值偏高
      前段因素不考慮，首先要考慮檢測器入口漏氣；儀器長期未校準(zhǔn)或校準(zhǔn)不當(dāng)。
7、 測量值偏低
      儀器示校準(zhǔn)或需要校準(zhǔn)；
      樣品氣中含有可燃性氣體；
      放空管線背壓大；
8、 測量值波動大
      檢測器老化，內(nèi)阻大、電極接觸不良；
      樣品氣中有濕度大或有水滴，在檢測器內(nèi)氣化；
9、 測量值極限漂移，信號超量程
      檢測器有部件損壞，如鋯管斷裂、電極引線開路、檢測器老化、溫度補償電阻斷裂；
10、 探頭老化的原因和癥狀
      通常我們所指的探頭老化是指氧化鋯檢測器的老化，主要表現(xiàn)在內(nèi)阻升高和本底電勢增大這兩項上：
      ①、內(nèi)阻升高
      實際運用中，檢測器老化引起的內(nèi)阻增大較多。內(nèi)阻是指信號線兩端間的輸入電阻，它是引線電阻、電極與氧化鋯間界面電阻及氧化鋯體積電阻三部分之和，因此，電極揮發(fā)、電極脫落和氧化鋯電解質(zhì)的反穩(wěn)（由穩(wěn)定氧化鋯變?yōu)椴环€(wěn)定氧化鋯），都將引起內(nèi)阻升高。測量檢測器內(nèi)阻，可以判斷其老化情況。根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)內(nèi)阻增大到接近其使用極*，將出現(xiàn)信號大跳動現(xiàn)象，有些反應(yīng)為響應(yīng)遲緩的現(xiàn)象。對于這些檢測器，其本底電勢不一定很大。
      ②、本底電勢增大
      本底電勢是電池附加電勢。引起本底電勢增大的因素有兩種：一種屬于永存因素，它寄生的電池上，如SO2和SO3的腐蝕作用、電池不對稱因素；另一種屬于暫存因素，如電極各灰、空氣對流差等因素，一旦條件改善，本底電勢便可降低。
      本底電勢的變大，往往反映檢測器的老化程度，當(dāng)E0值超過分析儀的最大調(diào)節(jié)量時，就說明檢測器已經(jīng)損壞。